印刷知识

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拼版印刷中的大翻与自翻的区别 在印刷中，经常使用到拼版印刷这种方法，拼版是印前技术的重要环节，为了节约印刷成本，不同的印刷机应采用不同的拼版方法，拼版方法有两种，一种是大翻，另一种是自翻。 那么，它们之间的区别是什么呢？ 大翻是指一个印版在纸的两面印一次，打印一次后，将纸张翻并旋转180度，然后打印二面，打印二面时，纸张的咬合方向会改变，打印后，用切纸机沿着中间切割，就可以得到两张相同的印刷品，这样只需要一半的纸张和打印机一半的价格。自翻是指印版在纸的两面印刷，一般称为左右翻，但纸的翻法是常规的翻法，咬口不变。

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常见的防水不干胶标签材料有哪些？ 常见的防水不干胶标签材料有：PP合成纸不干胶标签、乳白色PE不干胶标签、透明膜类不干胶标签、PET不干胶标签等等这些都能防水防潮。 除此之前，印刷厂使用铜版纸材料印刷的不干胶标签（简称铜版纸不干胶标签）使用好的水胶，表面覆膜，那么，这样的标签的稳定性能会更好，不但能防水、防潮，而且不用担心标签会掉下来！ 实际上，防水与防潮不干胶标签材料很多，印刷厂可以根据胶粘剂表面层的材料，应用标签室内环境、标签设计要做到的实际效果、是否有特殊工艺技术等选择比较适合标签材料！

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为什么不干胶印刷成为商标印刷？ 问：为什么不干胶印刷成为商标印刷？ 答：因为不干胶印刷的主要印刷产品是商品标签和标志。

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商务名片印刷的三种方式 商务名片印刷的三种方式： 一、激光打印。 这种方式主要适用于激光名片。它有分黑白激光印刷和彩色激光印刷，现在，普遍还是采用黑白的为主，不过随着人们需求的越来越多样化，彩色印刷会逐渐成为主流。 二、胶印名片。 顾名思义，采用的是大型的胶印机进行名片的制作印刷，通过机器和油墨的共同作用就可以印刷出彩色名片，不过它的操作过程相对比较复杂。 三、丝网名片。采用的是丝网印刷设备，可以印刷出平面和曲面的效果，比较适合金属和塑料材质的。像一些特种名片也只能采用丝网印刷，因为它本身的厚度比较大，不容易塑形。而丝网印刷在压印和油墨的作用下可以轻易的对名片进行塑形。

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信封印刷设计需要注意哪些？ 问：信封印刷设计需要注意哪些？ 答：设计师在设计信封时一定要按照信封的标准尺寸设计，并预留至少3mm的出血位。一般情况下，信封印刷一律采用横式，信封的封舌应在信封正面的右边或上边，国际信封的封舌应在信封正面的上边。B6、DL、ZL号国内信封应选用不低于80g / m2的B等信封用纸，一般的信封都会选择用80-120克的双胶纸或者牛皮纸印刷。

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印刷书籍一般选择什么纸张合适？ 问：印刷书籍一般选择什么纸张合适？ 答：铜版纸、胶版纸（又称“道林纸”）、双胶纸、特种纸、哑粉纸等等。

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常见丝印异常问题 一、堵网： 1、车间温度、湿度与浆料性质原因：若温度高、相对湿度低，浆料挥发溶剂就很快挥发掉，浆料粘度变高，从而堵网。注意：停止时间过长，会产生堵网，时间越长越严重。其次，环境温度低，浆料流动性差也容易堵网，所以严格控制车间温度与湿度； 2、网版：用松油醇擦干净并干燥后方能使用。若放置时间过久不及时印刷，在保存过程中就会粘附尘土； 3、印刷压力：印刷压力过大，会使刮条弯曲，刮条与网版和基板不是线接触，而成面接触，每次印刷都不能将浆料刮干净而留下残余浆料，时间长了就会堵网； 4、印刷间隙不合适：太小也容易堵网； 5、浆料原因：浆料颗粒大，要确保充足的搅拌时间 二、翘曲： 1、硅片太薄：控制原始硅片厚度； 2、印刷铝浆太厚：控制铝浆增重量； 3、烧结温度过高：调整烧结炉4、5、6、7区温度； 4、烧结炉冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等 三、铝包： 1、烧结温度太高：调整烧结炉4、5、6、7区温度； 2、印刷铝浆太薄：增大铝浆的印刷量； 3、使用前浆料搅拌不充分：搅拌时间必须达到规定时间； 4、铝浆印刷后烘干时间不够：增加烘干时间或提高烘干温度； 5、烧结排风太小：增大烧结炉排风； 6、烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等； 四、铝珠： 1、印刷过厚：降低印刷厚度，调整印刷参数—提高压力，减低速度以及丝网间距； 2、烧结热量过多：在不影响电性能的情况下，降低烧结温度或提高烧结带速； 五、铝刺： 1、背场印刷表面不均匀：检查刮条的平整度； 2、烧结网带不洁净：清洗网带或对忘带进行打磨； 3、烧结网带抖动严重：由设备人员来调整网带； 4、烧结温度过高：不影响电性能的情况下降低烧结温度； 六、虚印： 1、网版堵塞：用松油醇先擦一遍，再用干无尘布擦干； 2、印刷刮刀条不平：更换刮刀条； 3、网版不合格：更换网版； 4、车间温度与湿度不合适：温度控制在22±2℃, 湿度控制在50±3 % ； 5、印刷参数不合格：调整印刷压力、印刷间隙与印刷速度； 6、工作台板不平，磨损严重：检查更换工作台板； 7、印刷机导轨不平：设备重新调整导轨； 七、粗线： 1、原硅片为线痕片：控制线痕原硅片； 2、网版使用次数太多，张力不够：更换新网版； 3、网版参数不合格：核对该批网版参数，更换新网版； 4、浆料太稠，搅拌时间太短：严格执行浆料搅拌规定； 5、印刷参数不合适：调整印刷机参数； 八、真空错误 1、原硅片问题：硅片厚度不均匀； 2、粘片：检查网版是否粘片； 3、设备传送错误：找设备人员调整； 九、对位错误： 1、网版不干净：用无尘布蘸酒精擦拭网版四个基准点； 2、原硅片边缘不整：拿出不规整的原硅片； 3、设备问题：找设备人员调整机器； 十、连续碎片： 1、台面不平整：检查印刷台面是否不平整或有碎片； 2、网版：检查网版是否粘有碎片，擦拭干净网版； 3、刮条不平：检查刮条是否平整，更换新刮条； 4、印刷压力过大：减小印刷压力； 5、隐裂：检查前段工序是否有上述情况； 十一、块状或粉末状脱落： 1、烘干温度过高：降低起始烘干温度或降低整体烘干温度，缩短烘干时间； 十二、烧结炉区不稳定： 将温区停止加热，降低200度后重新启动加热，多次重复至稳定为止； 十三、电性能参数： 1、开路电压 受光照的太阳电池处于开路状态，光生载流子只能积累与pn结两侧产生光生电动势，这是在太阳电池两端测得的电势差叫作开路电压，用符号Voc表示。 扩散均匀性的好坏影响着开路电压；温度也影响着开路电压，一般每降低1℃，开压升高约2mV（环境温度保持在23 - 27℃）。 2、短路电流 把太阳电池从外部短路，测得的最大电流，称为短路电流，用符号Isc表示。实际器件中，由于存在着体内复合和表面复合，所得的光生电流小于理想值。此外，短路电流还与材料性能、器件制备工艺密切相关。 短路电流的主要影响因素是扩散和丝印烧结： （1）一般来讲，扩散的方阻低，烧结温度低的话，短路电流会越小； （2）印刷栅线不好也影响短路电流，印刷的栅线越粗短路电流越低。 3、串联电阻 影响串阻的主要因素有：扩散、丝印、烧结、测试 如果串阻偏大，可能是扩散的方阻大，在丝印方面可能是浆料被污染；分选机的探针磨损也会有影响。至于烧结温度，还要参考漏电流的大小： （1）若串阻高，漏电流大，可能是烧结炉的温度高； （2）若串阻高，漏电流低，则可能是烧结炉的温度低。 4、漏电流 漏电流的影响因素主要是清洗、刻蚀、扩散、丝印烧结、测试分选。如果漏电流大可能是下列情况： （1）绒面大，片子本身质量不好； （2）过刻和未刻都会导致漏电大； （3）电池片正面被污染，边缘漏浆； （4）烧结温度过高； （5）测试分选时被击穿。 5、填充因子 太阳电池的另一个重要参数是填充因子FF，它是最大输出功率与开路电压和短路电流乘积之比： FF是衡量太阳电池输出特性的重要指标，太阳电池的工作电流和电压随着负载电阻的变化而变化，将不同阻值所对应的工作电压和电流值作成曲线就得到太阳电池的伏安特性曲线，如图所示 FF是代表太阳电池在带最佳负载时，能输出的最大功率的特性，其值越大表示太阳电池的输出功率越大, FF的值始终小于1。影响FF的因素很多，串联电阻，并联电阻对FF有直接影响。一般的规律是：串阻越大，FF越小；并阻越小，FF越小。光照对填充因子也有影响。在其他因数基本相同的情况下，在一定范围内随着光强（E）的减小，填充因子相应增加。

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为什么印刷大量书刊、画册要找印刷厂而不是广告图文店？ 为什么印刷大量书刊、画册要找印刷厂而不是广告图文店？ 原因很简单！ 1、量大，印刷厂性价比更高！ 2、印刷厂比图文店更加正规、专业！ 印刷厂的优势在于有一套能保证与您品牌形象相匹配的生产模式，比如色彩管理、色彩校正、专业的设计排版以及产品一致性保障。这些基础系统能忠实还原你的设计稿件原本的色彩和设计意图，提升品牌形象的传播和品质。印刷厂不仅有专业的印刷设备、装订设备，还有与这些设备匹配的一系列软硬件系统、生产标准、生产流程和执行团队。比如保证批量生产的印刷品颜色一致性的印刷机色彩自动校正系统；保证印刷颜色和打样颜色一致性的色彩管理系统；还需要有印前设计策划、排版团队，色彩校正团队，质量控制系统以及相应的标准和流程。有了这些软硬件系统的加持，产出的印刷品才能保证专业和品质。大部分的书刊印刷都是经过正规印刷厂生产出来的。 3、印刷厂出货速度更快！ 快速出货的关键在于设备齐全和人手齐备。一间图文店能给你做出几十本简单的画册，但是无法给你做出大量的工艺精湛的画刊。比如你封面要烫金、UV、击凸、浮雕等工艺，不好意思，这些都做不了。而印刷厂所有后工艺设备齐全，能给你想要的。最重要的是图文店承接到的大批量印刷订单，最终也是外发到印刷厂完成。

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什么产品必须采用四色印刷工艺？什么产品会用到专色印刷？二者印刷效果有什么不一样？ 1、什么产品必须采用四色印刷工艺？ 用彩色摄影的方式拍摄的反映自然界丰富多彩的色彩变化的照片、画家的彩色美术作品或其他包含许多不同的颜色的画面，出于工艺上的要求或是出于经济效益上的考虑，必须经过电子分色机或是彩色桌面系统扫描分色，然后采用四色印刷工艺来复制完成。 2、什么样的产品会用到专色印刷？ 部分包装产品或是书刊封面、画册的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，经常要选用专色印刷。包装印刷经常用专色印刷大面积的底色。 3、专色印刷、四色叠印视觉效果有什么不一样？ 专色印刷颜色明度较低，饱和度较高；墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀、厚实的印刷效果。 采用四色印刷工艺套印出的色块，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。网点扩大程度的变化，从而导致颜色改变。故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。 从经济效益的角度考虑，主要看采用专色印刷工艺能不能节省套印次数。因为减少套印次数既能节省印刷成本，又能节省印前制作的费用。如果某个产品的画面中既有彩色层次画面，又有大面积底色，则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷，而大面积底色可采用专色印刷。

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如何区分丝印和数码打印？ 1、从色彩上区分 丝印的色彩，一是根据四色网点撞色，二是依靠印前油墨调色来控制，色彩展现力不如数码打印。而数码印花中，颜料墨水采用的是纳米级的颜料色浆，染料墨水中染料为水溶性的，即使是分散型的热升华转印墨水，色料也是纳米级的。所以在色彩的细节处理上没有数码打印那么精细。 2、从图案上区分 丝印：丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好数码打印，数字化的油墨喷射控制，使色浆均匀，墨层薄，图案平整，触摸上去基本没有突兀感。 3、从手感上区分 传统丝网印花，除了水浆和拔染，其他类型印花的涂层感较强，这是因为印花油墨配方中作为粘结剂的树脂含量较高，另外下墨量相对较大的缘故。 而数码印花基本没有涂层感，印花轻薄、柔软、回粘性较好。即使是涂料数码印花，由于配方中树脂含量极少，基本不会影响手感。酸性数码印花、活性数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花，这些更是无涂层，不影响原织物手感。 4、从牢度上区分 数码印花未经一定的后处理，其摩擦色牢度确实很差，特别是湿摩擦色牢度。数码印花的耐皂洗牢度和丝印的水洗牢度相比，还是有一定距离的。当前，在耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度方面数码印花还需进一步探索和突破。