印刷品的质量好坏，直接关系到印刷厂在行业的美誉度和客户的重复下单率。华希印刷包装公司认为，要得到高质量的印刷品，印刷企业应当把好从版面设计开始，紧密跟各道工序和各环节的质量把关。印版的合理设计会给印刷及印后加工工序带来诸多便利并能有效地降低成本。设计不当则会造成印刷及印刷品加工困难，废品率上升，而一旦发生任何错误，都将会造成批量的损失。应根据设备的印刷幅面、印版基加工图纸，参照样张尺寸，进行合理（拼版）。

下面，由华希印刷包装广州分公司来总结下提高印刷品质量的方法。

1、多联拼版的具体形式（如头尾相对等）要适应印后加工工序（制袋、自动包装等）的加工要求。印刷及印后加工识别标志如套印线、人工观察套印线、分切检测线及制袋识别光标等的设计（颜色、大小、形式、位置等）必须满足印刷、分切、制袋及自动包装要求。

2、拼版方向（分切方向）对于有分切方向要求的活件，应事先确认客户所需要的产品收卷方向，从而确定拼版图方向，以确保满足用户要求，避免生卷。

3、拼版后，印版滚筒直径必须控制在印刷机所能印刷的范围内，根据不同印刷的不同性能，选定不同的印版滚筒直径范围大多在120 - 230mm，但为了更好地实现图像再现（表现力），印版滚筒直径优选范围一般在150 - 185mm，比较容易印刷。印版滚筒直径过大，容易造成低速印刷时干版、高速印刷时甩墨等现象。印版滚筒直径过小，则会造成印刷效率低下，而且也不便于处理印刷故障。对于以浅层次为主的活件尽量将印版滚筒直径控制在较小范围内，以减少层次损失和色差。

4、印版滚筒长度也应控制在印刷机所能印刷的范围之内。在拼版宽度上。尽可能多拼版，这样在同样的印刷速度下，可大大提高印刷效率。

5、印版滚筒直径必须按规定呈递增状态。一般用于OPP薄膜、PET薄膜印刷时，印版滚筒的直径差为0.03mm，而用于PE薄膜印刷时，为0.05mm。

6、活件拉伸和出血处理客户对成品尺寸有严格要求时，则应根据所选用的材料和工艺考虑印刷及印后加工过程中材料的变形收缩、拉伸等因素，适当调整印版滚筒直径和版心尺寸以弥补印刷基材在印刷及印后加工过程中因拉伸、收缩造成的成品尺寸误差。

7、版堵的具体尺寸应与所采用的印刷机相适应。

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来源：华希印刷